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零部件加工-电器零部件加工-苏州亚创精密 :
专用夹具,CNC液压夹具,夹具




精密机械零件加工厂 开拓视野
一、机械零件加工厂——机械零件的失效原因:
失效原因有多种,在实际生产中,零件失效很少是由于单一因素引起的,电子零部件加工,往往是几个因素综合作用的结果。归纳起来可分为设计、材料、加工和安装使用四个方面。可能的原因有如下:
1、设计原因 一是由于设计的结构和形状不合理导致零件失效,如零件的高应力区存在明显的应力集中源(各种尖角、缺口、过小的过渡圆角等;二是对零件的工作条件估计失误,如对工作中可能的过载估计不足,使设计的零件的承载能力不够。
2、材料方面的原因 选材不当是材料方面导致失效的主要原因。常见的是设计人员仅根据材料的常规性能指标来作出决定,而这些指标根本不能反映出材料所受某种类型失效的搞力;材料本身的缺陷(如缩孔、疏松、气孔、夹杂、微裂纹等)也导致零件失效。
3、加工方面原因 由于加工工艺控制不好会造成各种缺陷而引起失效。如热处理工艺控制不当导致过热、脱碳、回火不足等;锻造工艺不良带状组织、过热或过烧现象等;冷加工工艺不良造成光洁度太低,刀痕过深、磨削裂纹等都可导致零件的失效。
有些零件加工不当造成的缺陷与零件设计有很大的关系,如热处理时的某些缺陷。零件外形和结构设计不合理会促使热处理缺陷的产生(如变形、开裂)。为避免或减少零件淬火时发生或开裂,设计零件时应注意:截面厚薄不均匀,否则容易在薄避处易开裂;结构对称,尽量采用封闭结构以免发生大的变形;变截面处均匀过渡,防止应力集中。
4、安装使用与失效 零件安装时,CNC加工治具,配合过紧、过松、对中不良、固定不紧等,或操作不当均可造成使用过程中失效。
精密机械零件加工厂对五金零件加工的方法及其特点:
精密机械零件加工厂对五金零件加工的方法之一是深磨法,这种方法能够获得工件表面足够的精度以及比较小的工件表面粗糙度,这种磨削方法的主要特点表现有以下方面,磨削余量会使用比较小的纵向进给量,采用这种磨削方法,零件加工,需要把砂轮的修整成一定形状,以便能够逐渐去除磨削余量,否则切削工作主要是几种在砂轮的外角上,是砂轮能够迅速的变钝,终将影响磨削的效率以及工件表面的质量。在进行修整的时候需要注意,在外圆表面进行精磨以及修光的时候,需要进行精细磨削,另外,靠近工件表面的台阶高度应该取得很大,零部件加工,并且接近于完工表面的高度需要小一点,这样才能获得工件表面比较高的生产效率,同时能够保证工件表面粗糙度。
精密零件加工指的是一种通过加工机械对一些零件进行外表、性能或者尺寸进行改变的过程。
产品要求:精密零件加工加工后会有一定的要求,如:
一.精密零件加工已加工好的表面,不得有锈蚀等,会影响其加工件的性能以及寿命,外观上也不得有磕碰或者划伤等缺陷;
二.精密零件加工件的切削加工和必须得符合产品图样以及工艺规程;
三.除了特殊的要求之外,加工后的零部件不得有尖锐的毛刺以及棱角。
产品适用范围:精密零件加工适用的范围十分广泛,例如精密零件加工、电子产品精密零件加工、医1疗器械精密零件加工、轿车精密零件加工以及航空航天零件加工等等。